機床屬于精度很高、效率也高的自動化產品。目前，對于機械加工型單位來說，其工作效率直接影響到單位的收入。但是在大多數情況下，影響機床加工速度和質量的因素有很多。下面我們來具體了解一下影響武漢機床加工效率的因素有哪些吧。

　　1.機床切削用量的選擇要在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內。

　　2.機床-刀具-工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床-刀具-工件系統不發生較大的“振顫”。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。

　　3.刀具材料是影響切削用量的重要因素。數控機床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸要與程序中的切削速度和進給量相適應并存入刀具參數中去。

　　4.刀具材料，工件不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。

　　5.切削速度，可切削性良好的標志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。

　　6.冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。冷卻液要定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。

　　以上就是影響機床加工效率的因素詳情。