機床加工時振刀是影響加工質量和加工效率的一個重要問題。振刀不僅會導致加工表面粗糙度變大、尺寸偏差變大，而且還會影響機床和刀具的壽命。因此，減少振刀是武漢機床加工中需要特別重視的問題，方法如下。

　　一、提高刀具的剛度

　　刀具的剛度越大，其振動頻率就越高，振幅就越小，從而減少振刀的發生。在機床加工中，可以采用剛性較好的刀具，比如鎢鋼刀、硬質合金刀等。此外，在選擇刀具時，還需注意刀具的尺寸、結構和材質等方面，盡量使其具有較高的剛度，從而減少振刀的發生。

　　二、提高工件剛性

　　工件的剛性也是影響振刀的重要因素。當工件剛性較低時，其容易發生彎曲和震動，從而引起振刀。因此，在機床加工中，可以采取以下措施提高工件的剛性：

　　1、選用適當的加工方式，比如采用切削尺寸小、進給量大的方法，以減少工件的振動和變形。

　　2、采用支撐和夾緊裝置，以增強工件的固定和支撐，從而提高工件的剛性。

　　3、優化工件的結構設計，盡量使其具有較好的剛性和穩定性。

　　三、提高機床的剛性

　　機床的剛性也是減少振刀的關鍵因素之一。當機床剛性較低時，其容易發生振動和共振現象，從而引起振刀。因此，在機床加工中，可以采取以下措施提高機床的剛性：

　　1、選用剛性好的機床，并進行定期的維護和保養，以保證機床的穩定性和精度。

　　2、采用適當的切削參數，比如降低切削速度、增加進給量等，以減少機床的振動和共振。

　　3、加強機床的支撐和固定，比如使用防震墊、調整機床的支撐腳等，以提高機床的穩定性和剛性。

　　四、合理選擇切削液

　　切削液不僅可以起到冷卻和潤滑的作用，還可以減少振刀的發生。一般來說，切削液的黏度越大，其減振效果就越好。因此，在機床加工中，可以選擇黏度較大的切削液，以減少振刀的發生。

　　在實際加工中，還需要根據具體情況進行合理的調整和優化，以達到較佳的加工效果和加工質量。同時，加工人員還需具備一定的加工技能和經驗，以保證機床加工過程中的穩定性。